BALTECH OA-5400
Профессиональная лаборатория комплексной диагностики оборудования по анализу масла
• Максимальная комплектация в линейке BALTECH OA
• Все возможности лаборатории BALTECH OA-5300
• Определение до 32 химических элементов в пробе масла
• Идентификация металлов износа элементов черных и цветных металлов
• Подсчет, классификация и сохранение изображений частиц
• Определение класса чистоты рабочей жидкости
• Контроль воды, вязкости и изменения состояния масла
• Определение вероятного источника загрязнения
• Контроль состояния пакета присадок
• Полный трехвекторный отчет TriVector
• Автоматическое диагностическое заключение и рекомендации
BALTECH OA-5400 — полнофункциональная лаборатория для углубленной диагностики технического состояния промышленного оборудования по анализу масла, продуктов износа и загрязнений.
Комплекс предназначен для служб диагностики и надежности, отделов главного механика, ремонтных подразделений и крупных предприятий с большим парком ответственного оборудования.
BALTECH OA-5400 является старшей и наиболее оснащенной лабораторией в линейке BALTECH OA. Она объединяет все методы, применяемые в лаборатории OA-5300, и дополнительно выполняет элементный анализ пробы масла.
Лаборатория определяет не только количество, размер и форму частиц, но и содержащиеся в масле элементы. Это помогает понять, из какого материала состоят продукты износа и с какими деталями оборудования они могут быть связаны.
Например, результаты элементного анализа позволяют разделять признаки износа:
• стальных и чугунных деталей;
• хромированных поверхностей;
• алюминиевых деталей;
• медных, бронзовых и латунных элементов;
• подшипников скольжения и вкладышей;
• компонентов с никелевыми и другими легированными сплавами.
Кроме металлов износа, лаборатория контролирует элементы, которые могут указывать на попадание пыли, охлаждающей жидкости, технологических загрязнений или изменение состава присадок.
Для механика это означает переход от заключения «в оборудовании развивается износ» к более конкретному выводу:
«какие материалы изнашиваются, с какими узлами это может быть связано и что необходимо проверить в первую очередь».
Элементный анализ не заменяет знание конструкции и материалов агрегата. Однако в сочетании с анализом формы частиц, их количества, класса чистоты, состояния масла и диагностического тренда он значительно сужает круг возможных неисправностей.
Различия между четырьмя лабораториями выстроены последовательно:
BALTECH OA-5100 — выявляет отклонения по состоянию и вязкости масла.
BALTECH OA-5200 — дополнительно контролирует общее содержание железосодержащих продуктов износа.
BALTECH OA-5300 — определяет количество, размеры и форму частиц, характер износа и класс чистоты.
BALTECH OA-5400 — дополнительно определяет элементный состав продуктов износа, загрязнений и присадок.
Возможности лаборатории
BALTECH OA-5400 позволяет:
• выявлять механический износ оборудования на ранней стадии;
• определять до 32 элементов в пробе масла;
• контролировать содержание металлов в масле
• определять вероятные материалы изнашиваемых деталей;
• выявлять признаки износа подшипников, зубчатых передач, валов, втулок, вкладышей и цилиндро-поршневых групп;
• подсчитывать частицы и распределять их по размерам;
• классифицировать частицы по характеру износа;
• сохранять изображения обнаруженных частиц;
• контролировать общее количество железосодержащих продуктов износа;
• определять класс чистоты масла;
• выявлять внешние загрязнения и нарушение фильтрации;
• контролировать попадание воды, топлива и охлаждающей жидкости;
• определять изменение кинематической вязкости;
• контролировать состояние присадок;
• отслеживать динамику износа по каждому агрегату;
• формировать полный отчет TriVector;
• автоматически создавать диагностическое заключение и рекомендации.
| Тип оборудования | Дефекты |
|---|---|
| Насосы / вентиляторы | • деградацию смазочного материала; • снижение вязкости масла; • повышение вязкости масла; • попадание воды; • загрязнение топлива (для ДВС с насосными агрегатами); истощение пакета присадок; окисление масла; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности системы фильтрации; развитие абразивного износа; износ подшипников качения; износ подшипников скольжения; износ рабочих колес; износ валов; кавитационный износ; попадание внешних загрязнений через систему фильтрации; определение источника механического износа по элементному составу масла; оценка интенсивности износа отдельных узлов оборудования. |
| Компрессоры | деградацию компрессорного масла; потерю вязкости масла; окисление масла; истощение пакета присадок; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности фильтрации; загрязнение масла продуктами износа; износ цилиндро-поршневой группы; износ поршневых колец; износ подшипников; попадание охлаждающей жидкости; попадание пыли через систему воздухоподготовки; определение источника механического износа; оценка скорости развития процессов изнашивания деталей. |
| Турбины | старение турбинного масла; окисление масла; потерю вязкости; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; превышение допустимого класса чистоты масла; снижение эффективности фильтрации; загрязнение продуктами износа; износ опорных подшипников; износ упорных подшипников скольжения; загрязнение охлаждающей жидкостью; определение источника механического износа; контроль изменения элементного состава масла; контроль состояния пакета присадок. |
| Двигатели внутреннего сгорания | деградацию моторного масла; окисление; нитрование; сульфатацию; снижение вязкости; повышение вязкости; попадание топлива; попадание охлаждающей жидкости; образование сажи; истощение пакета присадок; загрязнение масла механическими частицами; загрязнение воздуха через неисправную систему фильтрации; износ цилиндро-поршневой группы; износ поршней; износ поршневых колец; износ коренных и шатунных подшипников; определение источника механического износа двигателя; оценка интенсивности изнашивания деталей двигателя. |
| Редукторы | деградацию трансмиссионного масла; изменение вязкости масла; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности фильтрации; загрязнение продуктами износа; развитие абразивного износа; износ зубчатых передач; развитие усталостного разрушения зубьев; износ подшипников; определение источника механического износа; контроль скорости развития процессов изнашивания; оценка технического состояния зубчатых передач по элементному составу масла. |
| Конвейеры и приводные станции | • деградацию редукторного масла; • изменение вязкости смазочного материала; • попадание воды; • загрязнение масла механическими частицами; • превышение допустимого класса чистоты масла; • снижение эффективности системы фильтрации; • загрязнение масла продуктами износа; • развитие абразивного износа; износ зубчатых передач редуктора; износ подшипников приводной станции; износ муфт и соединительных элементов; начальные стадии усталостного разрушения зубчатых передач; определение источника механического износа по элементному составу масла; контроль скорости развития процессов изнашивания; оценку технического состояния редуктора и приводной станции по результатам анализа масла. |
| Гидравлические системы | деградацию гидравлического масла; изменение вязкости; попадание воды; загрязнение рабочей жидкости; превышение класса чистоты масла; снижение эффективности фильтрации; загрязнение распределителей; загрязнение сервоклапанов; износ гидронасосов; износ гидромоторов; износ гидравлических компонентов; определение источника механического износа; контроль загрязнения масла продуктами износа; оценку технического состояния гидравлической системы по элементному составу масла. |
Интерпретация элементного состава выполняется с учетом конструкции агрегата, материалов его деталей, марки масла, наработки и результатов предыдущих измерений.
Особенности
• Максимальный диагностический уровень в серии BALTECH OA
• Все возможности OA-5100, OA-5200 и OA-5300
• Элементный анализ до 32 элементов
• Результат элементного анализа менее чем за 30 секунд
• Определение металлов износа, загрязнений и присадок
• Анализ частиц нормального и аномального износа
• Классификация частиц по форме и механизму образования
• Контроль железосодержащих и цветных металлов
• Определение класса чистоты масла
• Полный трехвекторный отчет TriVector
• Диагностика непосредственно на предприятии
• Подготовка профессиональных заключений для ремонтных служб
• Возможность анализа большого парка оборудования
• Применение совместно с вибродиагностикой, термографией и другими методами контроля
В состав лаборатории входят:
BALTECH OA-9031
Инфракрасный спектрометр для экспресс-анализа масла
Используется для контроля изменения состояния масла и выявления признаков:
• перегрева;
• окисления и старения;
• попадания воды;
• попадания топлива или охлаждающей жидкости;
• образования сажи;
• изменения состояния присадок.
BALTECH OA-9050
Портативный вискозиметр
Определяет кинематическую вязкость масла при температурах 40 °C и 100 °C.
Контроль вязкости помогает выявлять:
• ухудшение условий смазывания;
• разжижение или загущение масла;
• попадание посторонней жидкости;
• смешивание разных масел;
• воздействие перегрева и повышенной нагрузки.
BALTECH OA-8041
Счетчик частиц и магнитометр
Предназначен для комплексного анализа частиц в масле.
Прибор позволяет:
• подсчитывать частицы;
• распределять их по размерам;
• определять класс чистоты;
• классифицировать частицы по форме;
• различать металлические и неметаллические загрязнения;
• распознавать частицы резания, скольжения и усталостного износа;
• сохранять изображения частиц;
• определять общее количество железосодержащих частиц.
BALTECH OA-8021-X
Элементный анализатор масла
Главное отличие BALTECH OA-5400 от лаборатории OA-5300.
BALTECH OA-8021-X определяет содержание до 32 элементов в мелких растворенных и взвешенных частицах масла.
Прибор позволяет контролировать:
| Контролируемые элементы | Определяемые параметры и диагностическая информация |
|---|---|
| Металлы износа | Железо, хром, никель, медь, алюминий, свинец, олово, серебро, титан, марганец и другие элементы. Позволяют определять источник механического износа, контролировать состояние подшипников, зубчатых передач, цилиндро-поршневых групп, валов, втулок и других узлов оборудования. |
| Элементы загрязнений | Кремний, натрий, бор, калий и другие элементы, указывающие на попадание пыли, воды, охлаждающей или технологической жидкости, а также других внешних загрязнений в систему смазки. |
| Элементы пакета присадок | Кальций, магний, цинк, фосфор, молибден и другие элементы, входящие в состав пакета присадок. Позволяют контролировать состояние масла, степень истощения присадок, совместимость масел и эффективность их эксплуатационных свойств. |
Измерение выполняется методом атомно-эмиссионной спектроскопии с вращающимся дисковым электродом. Прибор соответствует ASTM D6595 и не требует сложной пробоподготовки, подачи газов или охлаждающих жидкостей.
Все приборы объединены программным обеспечением OilAnalysis.
Программное обеспечение позволяет:
• вести единую базу оборудования предприятия;
• создавать электронные паспорта агрегатов;
• сохранять историю проб и измерений;
• контролировать динамику каждого элемента;
• сопоставлять металлы с возможными материалами деталей;
• анализировать количество, размеры и форму частиц;
• контролировать класс чистоты;
• устанавливать предупредительные и аварийные уровни;
• формировать полный отчет TriVector;
• выявлять параметры, вышедшие за допустимые пределы;
• автоматически формировать диагноз и рекомендации;
• строить тренды износа, загрязнения и состояния масла;
• экспортировать результаты в корпоративные информационные системы.
Полный анализ объединяет состояние масла, вязкость, частицы, класс чистоты, содержание металлических частиц и элементный состав. В буклете указано, что комплексный анализ может выполняться примерно за 10 минут.
Как работает лаборатория
Для эффективного применения BALTECH OA-5400 рекомендуется пройти обучение в Академии БАЛТЕХ по программе:
В рамках курса специалисты изучают:
• основы диагностики оборудования по анализу масла;
• правила отбора и подготовки проб;
• работу с приборами BALTECH OA-9031, OA-9050, OA-8041 и OA-9010;
• контроль состояния и вязкости масла;
• анализ количества, размеров и формы частиц;
• определение класса чистоты;
• основы элементного анализа;
• связь элементов с материалами деталей оборудования;
• выявление источников загрязнения;
• контроль присадок;
• работу с программным обеспечением OilAnalysis;
• интерпретацию полного отчета TriVector;
• формирование диагностических заключений и рекомендаций.
По окончании обучения выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.
- + Описание
BALTECH OA-5400 — полнофункциональная лаборатория для углубленной диагностики технического состояния промышленного оборудования по анализу масла, продуктов износа и загрязнений.
Комплекс предназначен для служб диагностики и надежности, отделов главного механика, ремонтных подразделений и крупных предприятий с большим парком ответственного оборудования.
BALTECH OA-5400 является старшей и наиболее оснащенной лабораторией в линейке BALTECH OA. Она объединяет все методы, применяемые в лаборатории OA-5300, и дополнительно выполняет элементный анализ пробы масла.
Лаборатория определяет не только количество, размер и форму частиц, но и содержащиеся в масле элементы. Это помогает понять, из какого материала состоят продукты износа и с какими деталями оборудования они могут быть связаны.
Например, результаты элементного анализа позволяют разделять признаки износа:
• стальных и чугунных деталей;
• хромированных поверхностей;
• алюминиевых деталей;
• медных, бронзовых и латунных элементов;
• подшипников скольжения и вкладышей;
• компонентов с никелевыми и другими легированными сплавами.Кроме металлов износа, лаборатория контролирует элементы, которые могут указывать на попадание пыли, охлаждающей жидкости, технологических загрязнений или изменение состава присадок.
Для механика это означает переход от заключения «в оборудовании развивается износ» к более конкретному выводу:
«какие материалы изнашиваются, с какими узлами это может быть связано и что необходимо проверить в первую очередь».
Элементный анализ не заменяет знание конструкции и материалов агрегата. Однако в сочетании с анализом формы частиц, их количества, класса чистоты, состояния масла и диагностического тренда он значительно сужает круг возможных неисправностей.
Различия между четырьмя лабораториями выстроены последовательно:
BALTECH OA-5100 — выявляет отклонения по состоянию и вязкости масла.
BALTECH OA-5200 — дополнительно контролирует общее содержание железосодержащих продуктов износа.
BALTECH OA-5300 — определяет количество, размеры и форму частиц, характер износа и класс чистоты.
BALTECH OA-5400 — дополнительно определяет элементный состав продуктов износа, загрязнений и присадок.Возможности лаборатории
BALTECH OA-5400 позволяет:
• выявлять механический износ оборудования на ранней стадии;
• определять до 32 элементов в пробе масла;
• контролировать содержание металлов в масле
• определять вероятные материалы изнашиваемых деталей;
• выявлять признаки износа подшипников, зубчатых передач, валов, втулок, вкладышей и цилиндро-поршневых групп;
• подсчитывать частицы и распределять их по размерам;
• классифицировать частицы по характеру износа;
• сохранять изображения обнаруженных частиц;
• контролировать общее количество железосодержащих продуктов износа;
• определять класс чистоты масла;
• выявлять внешние загрязнения и нарушение фильтрации;
• контролировать попадание воды, топлива и охлаждающей жидкости;
• определять изменение кинематической вязкости;
• контролировать состояние присадок;
• отслеживать динамику износа по каждому агрегату;
• формировать полный отчет TriVector;
• автоматически создавать диагностическое заключение и рекомендации.Тип оборудования Дефекты Насосы / вентиляторы • деградацию смазочного материала;
• снижение вязкости масла;
• повышение вязкости масла;
• попадание воды;
• загрязнение топлива (для ДВС с насосными агрегатами);
истощение пакета присадок; окисление масла; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности системы фильтрации; развитие абразивного износа; износ подшипников качения; износ подшипников скольжения; износ рабочих колес; износ валов; кавитационный износ; попадание внешних загрязнений через систему фильтрации; определение источника механического износа по элементному составу масла; оценка интенсивности износа отдельных узлов оборудования.Компрессоры деградацию компрессорного масла; потерю вязкости масла; окисление масла; истощение пакета присадок; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности фильтрации; загрязнение масла продуктами износа; износ цилиндро-поршневой группы; износ поршневых колец; износ подшипников; попадание охлаждающей жидкости; попадание пыли через систему воздухоподготовки; определение источника механического износа; оценка скорости развития процессов изнашивания деталей. Турбины старение турбинного масла; окисление масла; потерю вязкости; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; превышение допустимого класса чистоты масла; снижение эффективности фильтрации; загрязнение продуктами износа; износ опорных подшипников; износ упорных подшипников скольжения; загрязнение охлаждающей жидкостью; определение источника механического износа; контроль изменения элементного состава масла; контроль состояния пакета присадок. Двигатели внутреннего сгорания деградацию моторного масла; окисление; нитрование; сульфатацию; снижение вязкости; повышение вязкости; попадание топлива; попадание охлаждающей жидкости; образование сажи; истощение пакета присадок; загрязнение масла механическими частицами; загрязнение воздуха через неисправную систему фильтрации; износ цилиндро-поршневой группы; износ поршней; износ поршневых колец; износ коренных и шатунных подшипников; определение источника механического износа двигателя; оценка интенсивности изнашивания деталей двигателя. Редукторы деградацию трансмиссионного масла; изменение вязкости масла; попадание воды; загрязнение масла механическими частицами; снижение эффективности фильтрации; загрязнение продуктами износа; развитие абразивного износа; износ зубчатых передач; развитие усталостного разрушения зубьев; износ подшипников; определение источника механического износа; контроль скорости развития процессов изнашивания; оценка технического состояния зубчатых передач по элементному составу масла. Конвейеры и приводные станции • деградацию редукторного масла;
• изменение вязкости смазочного материала;
• попадание воды;
• загрязнение масла механическими частицами;
• превышение допустимого класса чистоты масла;
• снижение эффективности системы фильтрации;
• загрязнение масла продуктами износа;
• развитие абразивного износа;
износ зубчатых передач редуктора; износ подшипников приводной станции; износ муфт и соединительных элементов; начальные стадии усталостного разрушения зубчатых передач; определение источника механического износа по элементному составу масла; контроль скорости развития процессов изнашивания; оценку технического состояния редуктора и приводной станции по результатам анализа масла.Гидравлические системы деградацию гидравлического масла; изменение вязкости; попадание воды; загрязнение рабочей жидкости; превышение класса чистоты масла; снижение эффективности фильтрации; загрязнение распределителей; загрязнение сервоклапанов; износ гидронасосов; износ гидромоторов; износ гидравлических компонентов; определение источника механического износа; контроль загрязнения масла продуктами износа; оценку технического состояния гидравлической системы по элементному составу масла. Интерпретация элементного состава выполняется с учетом конструкции агрегата, материалов его деталей, марки масла, наработки и результатов предыдущих измерений.
Особенности
• Максимальный диагностический уровень в серии BALTECH OA
• Все возможности OA-5100, OA-5200 и OA-5300
• Элементный анализ до 32 элементов
• Результат элементного анализа менее чем за 30 секунд
• Определение металлов износа, загрязнений и присадок
• Анализ частиц нормального и аномального износа
• Классификация частиц по форме и механизму образования
• Контроль железосодержащих и цветных металлов
• Определение класса чистоты масла
• Полный трехвекторный отчет TriVector
• Диагностика непосредственно на предприятии
• Подготовка профессиональных заключений для ремонтных служб
• Возможность анализа большого парка оборудования
• Применение совместно с вибродиагностикой, термографией и другими методами контроляВ состав лаборатории входят:
BALTECH OA-9031
Инфракрасный спектрометр для экспресс-анализа масла
Используется для контроля изменения состояния масла и выявления признаков:
• перегрева;
• окисления и старения;
• попадания воды;
• попадания топлива или охлаждающей жидкости;
• образования сажи;
• изменения состояния присадок.BALTECH OA-9050
Портативный вискозиметр
Определяет кинематическую вязкость масла при температурах 40 °C и 100 °C.
Контроль вязкости помогает выявлять:
• ухудшение условий смазывания;
• разжижение или загущение масла;
• попадание посторонней жидкости;
• смешивание разных масел;
• воздействие перегрева и повышенной нагрузки.BALTECH OA-8041
Счетчик частиц и магнитометр
Предназначен для комплексного анализа частиц в масле.
Прибор позволяет:
• подсчитывать частицы;
• распределять их по размерам;
• определять класс чистоты;
• классифицировать частицы по форме;
• различать металлические и неметаллические загрязнения;
• распознавать частицы резания, скольжения и усталостного износа;
• сохранять изображения частиц;
• определять общее количество железосодержащих частиц.BALTECH OA-8021-X
Элементный анализатор масла
Главное отличие BALTECH OA-5400 от лаборатории OA-5300.
BALTECH OA-8021-X определяет содержание до 32 элементов в мелких растворенных и взвешенных частицах масла.
Прибор позволяет контролировать:
Контролируемые элементы Определяемые параметры и диагностическая информация Металлы износа Железо, хром, никель, медь, алюминий, свинец, олово, серебро, титан, марганец и другие элементы. Позволяют определять источник механического износа, контролировать состояние подшипников, зубчатых передач, цилиндро-поршневых групп, валов, втулок и других узлов оборудования. Элементы загрязнений Кремний, натрий, бор, калий и другие элементы, указывающие на попадание пыли, воды, охлаждающей или технологической жидкости, а также других внешних загрязнений в систему смазки. Элементы пакета присадок Кальций, магний, цинк, фосфор, молибден и другие элементы, входящие в состав пакета присадок. Позволяют контролировать состояние масла, степень истощения присадок, совместимость масел и эффективность их эксплуатационных свойств. Измерение выполняется методом атомно-эмиссионной спектроскопии с вращающимся дисковым электродом. Прибор соответствует ASTM D6595 и не требует сложной пробоподготовки, подачи газов или охлаждающих жидкостей.
Все приборы объединены программным обеспечением OilAnalysis.
Программное обеспечение позволяет:
• вести единую базу оборудования предприятия;
• создавать электронные паспорта агрегатов;
• сохранять историю проб и измерений;
• контролировать динамику каждого элемента;
• сопоставлять металлы с возможными материалами деталей;
• анализировать количество, размеры и форму частиц;
• контролировать класс чистоты;
• устанавливать предупредительные и аварийные уровни;
• формировать полный отчет TriVector;
• выявлять параметры, вышедшие за допустимые пределы;
• автоматически формировать диагноз и рекомендации;
• строить тренды износа, загрязнения и состояния масла;
• экспортировать результаты в корпоративные информационные системы.
Полный анализ объединяет состояние масла, вязкость, частицы, класс чистоты, содержание металлических частиц и элементный состав. В буклете указано, что комплексный анализ может выполняться примерно за 10 минут.Как работает лаборатория
- + Обучение
Для эффективного применения BALTECH OA-5400 рекомендуется пройти обучение в Академии БАЛТЕХ по программе:
В рамках курса специалисты изучают:
• основы диагностики оборудования по анализу масла;
• правила отбора и подготовки проб;
• работу с приборами BALTECH OA-9031, OA-9050, OA-8041 и OA-9010;
• контроль состояния и вязкости масла;
• анализ количества, размеров и формы частиц;
• определение класса чистоты;
• основы элементного анализа;
• связь элементов с материалами деталей оборудования;
• выявление источников загрязнения;
• контроль присадок;
• работу с программным обеспечением OilAnalysis;
• интерпретацию полного отчета TriVector;
• формирование диагностических заключений и рекомендаций.По окончании обучения выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.
- + Скачать
