ПРОТОН-СПП
Стенд проверки подшипников с посадочным диаметром 7-70 мм
▪ Диагностика шариковых и роликовых подшипников различных типов
▪ Ведение базы данных измерений
▪ Возможность самостоятельного изменения порогов
▪ Возможность углубленного анализа сигналов вибрации
▪ Обширная база данных отечественных и импортных подшипников
Стенд проверки подшипников ПРОТОН-СПП предназначен для экспресс-диагностики подшипников качения (как новых, так и бывших в употреблении) по шумовым характеристикам. Стенды серии ПРОТОН-СПП позволяют качественно проверять подшипники от 7 до 70 мм.
Проектирование и изготовление стенда основывалось на методике выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-2004, на данный момент проведена модернизация стенда в соответствии с действующей методикой МВИ ВНИПП.002-2019. Данная методика утверждена головным институтом подшипниковой промышленности “ВНИПП”.
Нормы вибрации утверждены руководящим документом РД ВНИПП.038-08 и подходят для всех производителей подшипников.
Стенд предназначен для измерения параметров вибрации, как российских, так и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
В соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019 для проверки подшипников необходимо два варианта приводной установки – Протон-СПП (от 7 до 70 мм.) и Протон-СПП-II (от 7 до 240 мм.)
На базе установки ПРОТОН-СПП может быть организован участок входного контроля подшипниковой продукции в соответствии с ГОСТ 520-2011 ПРОТОН-СПП-УВХ. Компания «Балтех» организовывает участки входного контроля «под ключ», которые включают в себя всё необходимое для проверки подшипника. Участок входного контроля подшипников закрывает следующие задачи:
- визуальный контроль подшипников
- проверка геометрических параметров
- измерение намагниченности и размагничивания подшипников
- проверка твердости колец подшипников
- вибродиагностика подшипников в диапазоне от 7 до 70 мм.
- расконсервация и консервация подшипников
Особенности
- Автоматическая отбраковка негодных к применению подшипников.
- Автоматическое обозначение класса шумности подшипника по РД ВНИПП.038-08.
- Автоматический подбор аналогов подшипников с целью определения пороговых значений.
- Разработан в полном соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019, диагностика подшипников по РД ВНИПП.038-08.
- Экспорт/импорт базы данных замеров.
- Возможность самостоятельно расширять базу данных подшипников.
- Большая постоянно пополняемая база данных подшипников (более 1500 тысяч типов)
| Функции | |
|---|---|
| Автоматическая диагностика технического состояния подшипников качения различной модификации | Регистрация и анализ вибросигналов, с целью выявления особенностей технического состояния подшипников качения |
| Хранение базы данных подшипников качения, подбор аналогичных, по геометрическим размерам, подшипников с целью замены | Идентификация дефектов в подшипнике по 4 методикам: спектр, временной сигнал, огибающая и метод оценки величины коэффициента «Эксцесс» (наличие микроударов) |
| Контроль геометрических параметров подшипников | Контроль остаточной намагниченности подшипников |
| Контроль твердости колец подшипников | Ведение базы данных с целью дальнейшей отчетности |
| Гибкая система фильтрации вывода отчета по замерам |
| № | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Посадочный диаметр контролируемых подшипников, мм | 7….70 |
| 2 | Наружный диаметр, мм | 30….140 |
| 3 | Направление вращения шпинделя | правое |
| 4 | Нагрузка на контролируемый подшипник, Н (кгс) - радиальная - осевая | 0-1000 0-1000 |
| 5 | Общий уровень помех по виброускорению, дБ | 45….50 |
| 6 | Длительность измерительного цикла, с | 6….15 |
| 7 | Общая мощность, кВт | 1,5 кВт |
| 8 | Пневмосеть, кг/см2 | 0 ….8 |
| 9 | Расход сжатого воздуха, м3/час | 0,05 |
| 10 | Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1100х680х1460 |
| 11 | Срок службы, лет | 10 |
| 12 | Вес, кг | 300,0±10,0 (без компьютера и оправок) |
Прибор для измерения намагниченности
Твердомер ТУ
Стопорное кольцо
Компрессор безмасляный
Электроискровое перо
Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием ПРОТОН-СПП—стендом проверки подшипников с посадочным диаметром 7-70 мм мм прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов».
Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:
- теоретическая подготовка — 20 часов
- практические занятия 18 часов
- теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа
После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.
- + Описание
Стенд проверки подшипников ПРОТОН-СПП предназначен для экспресс-диагностики подшипников качения (как новых, так и бывших в употреблении) по шумовым характеристикам. Стенды серии ПРОТОН-СПП позволяют качественно проверять подшипники от 7 до 70 мм.
Проектирование и изготовление стенда основывалось на методике выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-2004, на данный момент проведена модернизация стенда в соответствии с действующей методикой МВИ ВНИПП.002-2019. Данная методика утверждена головным институтом подшипниковой промышленности “ВНИПП”.
Нормы вибрации утверждены руководящим документом РД ВНИПП.038-08 и подходят для всех производителей подшипников.
Стенд предназначен для измерения параметров вибрации, как российских, так и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
В соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019 для проверки подшипников необходимо два варианта приводной установки – Протон-СПП (от 7 до 70 мм.) и Протон-СПП-II (от 7 до 240 мм.)
На базе установки ПРОТОН-СПП может быть организован участок входного контроля подшипниковой продукции в соответствии с ГОСТ 520-2011 ПРОТОН-СПП-УВХ. Компания «Балтех» организовывает участки входного контроля «под ключ», которые включают в себя всё необходимое для проверки подшипника. Участок входного контроля подшипников закрывает следующие задачи:
- визуальный контроль подшипников
- проверка геометрических параметров
- измерение намагниченности и размагничивания подшипников
- проверка твердости колец подшипников
- вибродиагностика подшипников в диапазоне от 7 до 70 мм.
- расконсервация и консервация подшипников
Особенности
- Автоматическая отбраковка негодных к применению подшипников.
- Автоматическое обозначение класса шумности подшипника по РД ВНИПП.038-08.
- Автоматический подбор аналогов подшипников с целью определения пороговых значений.
- Разработан в полном соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019, диагностика подшипников по РД ВНИПП.038-08.
- Экспорт/импорт базы данных замеров.
- Возможность самостоятельно расширять базу данных подшипников.
- Большая постоянно пополняемая база данных подшипников (более 1500 тысяч типов)
Функции Автоматическая диагностика технического состояния подшипников качения различной модификации Регистрация и анализ вибросигналов, с целью выявления особенностей технического состояния подшипников качения Хранение базы данных подшипников качения, подбор аналогичных, по геометрическим размерам, подшипников с целью замены Идентификация дефектов в подшипнике по 4 методикам: спектр, временной сигнал, огибающая и метод оценки величины коэффициента «Эксцесс» (наличие микроударов) Контроль геометрических параметров подшипников Контроль остаточной намагниченности подшипников Контроль твердости колец подшипников Ведение базы данных с целью дальнейшей отчетности Гибкая система фильтрации вывода отчета по замерам - + Технические характеристики
№ Параметр Значение 1 Посадочный диаметр контролируемых подшипников, мм 7….70 2 Наружный диаметр, мм 30….140 3 Направление вращения шпинделя правое 4 Нагрузка на контролируемый подшипник, Н (кгс)
- радиальная
- осевая
0-1000
0-1000
5 Общий уровень помех по виброускорению, дБ 45….50 6 Длительность измерительного цикла, с 6….15 7 Общая мощность, кВт 1,5 кВт 8 Пневмосеть, кг/см2 0 ….8 9 Расход сжатого воздуха, м3/час 0,05 10 Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 1100х680х1460 11 Срок службы, лет 10 12 Вес, кг 300,0±10,0 (без компьютера и оправок) - + Аксессуары
Прибор для измерения намагниченности
Твердомер ТУ
Стопорное кольцо
Компрессор безмасляный
Электроискровое перо
- + Видео
- + Обучение
Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием ПРОТОН-СПП—стендом проверки подшипников с посадочным диаметром 7-70 мм мм прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов».
Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:
- теоретическая подготовка — 20 часов
- практические занятия 18 часов
- теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа
После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.
- + Скачать
