ПРОТОН-СПП-II
Стенд проверки подшипников с посадочным диаметром 30-240 мм
▪ Диагностика шариковых и роликовых подшипников различных типов
▪ Ведение базы данных измерений
▪ Возможность самостоятельного изменения порогов
▪ Возможность углубленного анализа сигналов вибрации
▪ Обширная база данных отечественных и импортных подшипников
Стенд проверки подшипников ПРОТОН-СПП-II предназначен для экспресс-диагностики подшипников качения (как новых, так и бывших в употреблении) по шумовым характеристикам. Стенды серии ПРОТОН-СПП-II позволяют качественно проверять подшипники от 40 до 180 мм (опционально от 30 мм. до 240 мм.)
Проектирование и изготовление стенда основывалось на методике выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-2004, на данный момент проведена модернизация стенда в соответствии с действующей методикой МВИ ВНИПП.002-2019. Методика утверждена головным институтом подшипниковой промышленности “ВНИПП”.
Нормы вибрации утверждены руководящим документом РД ВНИПП.038-08 и подходят для всех производителей подшипников.
Стенд предназначен для измерения параметров вибрации как российских, так и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
В соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019 для проверки подшипников необходимо два варианта приводной установки – Протон-СПП (от 7 до 50 мм.) и Протон-СПП-II (от 30 до 240 мм.).
На базе установки ПРОТОН-СПП может быть организован участок входного контроля подшипниковой продукции в соответствии с ГОСТ 520-2011 ПРОТОН-СПП-УВХ. Компания «Балтех» организовывает участки входного контроля «под ключ», которые включают в себя всё необходимое для проверки подшипника. Участок входного контроля подшипников закрывает следующие задачи:
- визуальный контроль подшипников
- проверка геометрических параметров
- измерение намагниченности и размагничивания подшипников
- проверка твердости колец подшипников
- вибродиагностика подшипников в диапазоне от 30 до 240 мм
- расконсервация и консервация подшипников
Особенности
- Автоматическая отбраковка негодных к применению подшипников.
- Автоматическое обозначение класса шумности подшипника по РД ВНИПП.038-08.
- Автоматический подбор аналогов подшипников с целью определения пороговых значений.
- Разработан в полном соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019, диагностика подшипников по РД ВНИПП.038-08.
- Экспорт/импорт базы данных замеров.
- Возможность самостоятельно расширять базу данных подшипников.
- Большая постоянно пополняемая база данных подшипников (более 1500 тысяч типов)
| Функции | |
|---|---|
| Автоматическая диагностика технического состояния подшипников качения различной модификации | Регистрация и анализ вибросигналов, с целью выявления особенностей технического состояния подшипников качения |
| Хранение базы данных подшипников качения, подбор аналогичных, по геометрическим размерам, подшипников с целью замены | Идентификация дефектов в подшипнике по 4 методикам: спектр, временной сигнал, огибающая и метод оценки величины коэффициента «Эксцесс» (наличие микроударов) |
| Контроль геометрических параметров подшипников | Контроль остаточной намагниченности подшипников |
| Контроль твердости колец подшипников | Ведение базы данных с целью дальнейшей отчетности |
| Гибкая система фильтрации вывода отчета по замерам |
| № | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Посадочный диаметр контролируемых подшипников, мм | 40….180 |
| 2 | Наружный диаметр, мм | До 420 |
| 3 | Длительность измерительного цикла, с | 10….45 |
| 4 | Направление вращения шпинделя | правое |
| 5 | Осевая нагрузка, Н (бар) | 0….2400 |
| 6 | Радиальная нагрузка, Н (бар) | 0….1600 |
| 7 | Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 |
| 8 | Напряжение электросети, В | 220 |
| 9 | Температура окружающей среды, °С | от +18 до +27 |
| 10 | Относительная влажность воздуха при температуре +20 °С, % | До 70 |
| 11 | Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1050х500х1600 |
| 12 | Срок службы, лет | 10 |
| 13 | Вес, кг | 310 |
Твердомер Констант ТУ
Прибор для измерения намагниченности
Компрессор безмасляный
Стопорное кольцо
Электроискровое перо
Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием ПРОТОН-СПП- — стедом проверки подшипников с посадочным диаметром 30-240 мм прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов».
Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:
- теоретическая подготовка — 20 часов
- практические занятия 18 часов
- теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа
После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.
- + Описание
Стенд проверки подшипников ПРОТОН-СПП-II предназначен для экспресс-диагностики подшипников качения (как новых, так и бывших в употреблении) по шумовым характеристикам. Стенды серии ПРОТОН-СПП-II позволяют качественно проверять подшипники от 40 до 180 мм (опционально от 30 мм. до 240 мм.)
Проектирование и изготовление стенда основывалось на методике выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-2004, на данный момент проведена модернизация стенда в соответствии с действующей методикой МВИ ВНИПП.002-2019. Методика утверждена головным институтом подшипниковой промышленности “ВНИПП”.
Нормы вибрации утверждены руководящим документом РД ВНИПП.038-08 и подходят для всех производителей подшипников.
Стенд предназначен для измерения параметров вибрации как российских, так и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
В соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019 для проверки подшипников необходимо два варианта приводной установки – Протон-СПП (от 7 до 50 мм.) и Протон-СПП-II (от 30 до 240 мм.).
На базе установки ПРОТОН-СПП может быть организован участок входного контроля подшипниковой продукции в соответствии с ГОСТ 520-2011 ПРОТОН-СПП-УВХ. Компания «Балтех» организовывает участки входного контроля «под ключ», которые включают в себя всё необходимое для проверки подшипника. Участок входного контроля подшипников закрывает следующие задачи:
- визуальный контроль подшипников
- проверка геометрических параметров
- измерение намагниченности и размагничивания подшипников
- проверка твердости колец подшипников
- вибродиагностика подшипников в диапазоне от 30 до 240 мм
- расконсервация и консервация подшипников
Особенности
- Автоматическая отбраковка негодных к применению подшипников.
- Автоматическое обозначение класса шумности подшипника по РД ВНИПП.038-08.
- Автоматический подбор аналогов подшипников с целью определения пороговых значений.
- Разработан в полном соответствии с МВИ ВНИПП.002-2019, диагностика подшипников по РД ВНИПП.038-08.
- Экспорт/импорт базы данных замеров.
- Возможность самостоятельно расширять базу данных подшипников.
- Большая постоянно пополняемая база данных подшипников (более 1500 тысяч типов)
Функции Автоматическая диагностика технического состояния подшипников качения различной модификации Регистрация и анализ вибросигналов, с целью выявления особенностей технического состояния подшипников качения Хранение базы данных подшипников качения, подбор аналогичных, по геометрическим размерам, подшипников с целью замены Идентификация дефектов в подшипнике по 4 методикам: спектр, временной сигнал, огибающая и метод оценки величины коэффициента «Эксцесс» (наличие микроударов) Контроль геометрических параметров подшипников Контроль остаточной намагниченности подшипников Контроль твердости колец подшипников Ведение базы данных с целью дальнейшей отчетности Гибкая система фильтрации вывода отчета по замерам - + Технические характеристики
№ Параметр Значение 1 Посадочный диаметр контролируемых подшипников, мм 40….180 2 Наружный диаметр, мм До 420 3 Длительность измерительного цикла, с 10….45 4 Направление вращения шпинделя правое
5 Осевая нагрузка, Н (бар) 0….2400
6 Радиальная нагрузка, Н (бар) 0….1600
7 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 8 Напряжение электросети, В 220 9 Температура окружающей среды, °С от +18 до +27 10 Относительная влажность воздуха
при температуре +20 °С, %До 70 11 Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 1050х500х1600 12 Срок службы, лет 10 13 Вес, кг 310 - + Аксессуары
Твердомер Констант ТУ
Прибор для измерения намагниченности
Компрессор безмасляный
Стопорное кольцо
Электроискровое перо
- + Видео
- + Обучение
Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием ПРОТОН-СПП- — стедом проверки подшипников с посадочным диаметром 30-240 мм прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов».
Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:
- теоретическая подготовка — 20 часов
- практические занятия 18 часов
- теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа
После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.
- + Скачать
