EAGLE

Легко масштабируемая, беспроводная, искробезопасная система, предлагающая автоматический анализ вибрации

▪ Беспроводные решения для онлайн-мониторинга состояния механизмов

▪ Умные беспроводные датчики с 4-мя каналами: вибрация по 3 осям и температура подшипника

▪ Автономность: датчики собирают данные без внешнего вмешательства. До пяти лет работы без обслуживания

▪ Масштабируемость: подключение до 150 трехосевых датчиков к одному шлюзу

▪ Расширение границ: использование беспроводных расширителей для доступа к наиболее изолированным машинам

▪ Искробезопасность: Соответствие IECEx для взрывоопасных сред

Запросить коммерческое предложение

EAGLE — это интеллектуальный беспроводной датчик, который легко настраивается и позволяет осуществлять непрерывный мониторинг состояния вращающегося оборудования. Производители могут повысить надежность своего оборудования самым простым способом, избавившись от ограничений, присущих настройке стандартных проводных решений.

Не все системы мониторинга состояния созданы одинаково. Правильная беспроводная система мониторинга вибрации, являющаяся сердцем любой прогрессивной программы мониторинга состояния оборудования в соответствии с концепцией «Индустрия 4.0», позволяет вам в любое время полностью контролировать программу технического обслуживания. Независимо от местоположения, отрасли или условий окружающей среды, небольшие, автономные и прочные датчики из нержавеющей стали с очень низким тепловым расширением могут быть легко и быстро установлены на любом вращающемся оборудовании. Полностью автоматическая и беспроводная технология, а также портативность системы устраняют необходимость в трудоемких ручных проверках и исключают кабели, которые со временем изнашиваются. Условия работы (скорость, мощность, давление или другие технологические данные) машин учитываются и передаются автоматически, что позволяет получать более актуальную диагностику и эффективный анализ данных.
Как датчики, так и расширители сертифицированы для использования во взрывоопасных зонах IECex Zone 0 (Класс I, Раздел I) и устойчивы к агрессивным средам.

Особенности
  • Простота развертывания
  • Работа в суровых условиях эксплуатации
  • Автоматический учет режимов работы оборудования
  • Экспертное решение для мониторинга проблемных машин при поиске причин неисправностей
  • Простота обслуживания
  • Мониторинг критически важных машин
Функции
Временной сигналФильтрация: фильтр верхних частот, фильтр нижних частот, полосовой фильтр, интеллектуальный фильтр определения ударов Shock Finder
БПФ: спектры высокого разрешения (от 400 до 3200 линий), конкатенация
Автоматические параметры: статистические уровни (СКЗ, пик, размах, среднее…), эксцесс
СпектрАвтоматические параметры: поиск пиков, узкополосные и широкополосные уровни энергии
Характерные частоты дефекта подшипников и зубчатых зацеплений
Кепстр (автоматический или ручной)
ПараметрыЛогическая комбинация параметров
Сигнализация4 уровня (Предупреждение, Тревога, Авария, Ошибка)
Стандартные типы уставокУставка по ВЫСОКОМУ порогу, уставка по НИЗКОМУ порогу, пороги В ДИАПАЗОНЕ, пороги ВНЕ ДИАПАЗОНА
Продвинутые типы уставокИзменение от предыдущего измерения, изменение от даты, статистика, прогноз
Рабочий режимУчет рабочих условий для многорежимных агрегатов при анализе трендов
ИсторияПостроение трендов, построение водопада спектров
Возможность фильтрации истории измерений по заданным параметрам
СравнениеНаложение параметров, спектров, временных сигналов
Быстрый доступ к результатамМатрица диагностических индикаторов для автоматического обнаружения неисправностей: все параметры машины отображаются на одном экране.
Функции
Число осей1 или 3 оси
Чувствительный элементПьезоэлектрическая керамика, схема работы Shear (деформация сдвига)
Диапазон амплитуд± 50 g пиковое, 24-битное
Диапазон рабочих частот с неравномерностью АЧХ ±3 дБОт 1 Гц до 15000 Гц для оси Z
От 1 Гц до 6000 Гц для осей X и Y
Уровень собственных шумов0.0011 g СКЗ
Поперечная чувствительность (типовое)< 6%
Диапазон измеряемых температур±2°C точность, 0.1°C разрешающая способность в диапазоне рабочих температур устройства
Частота дискретизацииОт 256 до 51200 Гц ( Fmax спектра от 100 до 20000 Гц)
Число точек временного сигнала512-16384 точек - количество линий в спектре от 800 до 3200
Максимальная длительность записиот 0.3 до 64 с - Для скорости машины ≥ 100 об/мин
Цифровая обработкаВстроенные алгоритмы БПФ и огибающей, контроль общего уровня виброскорости и виброускорения, размаха временного сигнала
Режимы измеренияПереодический, по условию, по срабатыванию уставок
Предел уровня вибрации/удараВибрация - 500 g/ удар - 5000 g

Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием Eagle — легко масштабируемая, беспроводная, искробезопасная система, предлагающая автоматический анализ вибрации прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ТОР-103 «Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика».

Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:

  • теоретическая подготовка — 20 часов
  • практические занятия 18 часов
  • теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа

После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.

+ Описание

EAGLE — это интеллектуальный беспроводной датчик, который легко настраивается и позволяет осуществлять непрерывный мониторинг состояния вращающегося оборудования. Производители могут повысить надежность своего оборудования самым простым способом, избавившись от ограничений, присущих настройке стандартных проводных решений.

Не все системы мониторинга состояния созданы одинаково. Правильная беспроводная система мониторинга вибрации, являющаяся сердцем любой прогрессивной программы мониторинга состояния оборудования в соответствии с концепцией «Индустрия 4.0», позволяет вам в любое время полностью контролировать программу технического обслуживания. Независимо от местоположения, отрасли или условий окружающей среды, небольшие, автономные и прочные датчики из нержавеющей стали с очень низким тепловым расширением могут быть легко и быстро установлены на любом вращающемся оборудовании. Полностью автоматическая и беспроводная технология, а также портативность системы устраняют необходимость в трудоемких ручных проверках и исключают кабели, которые со временем изнашиваются. Условия работы (скорость, мощность, давление или другие технологические данные) машин учитываются и передаются автоматически, что позволяет получать более актуальную диагностику и эффективный анализ данных.
Как датчики, так и расширители сертифицированы для использования во взрывоопасных зонах IECex Zone 0 (Класс I, Раздел I) и устойчивы к агрессивным средам.

Особенности
  • Простота развертывания
  • Работа в суровых условиях эксплуатации
  • Автоматический учет режимов работы оборудования
  • Экспертное решение для мониторинга проблемных машин при поиске причин неисправностей
  • Простота обслуживания
  • Мониторинг критически важных машин
Функции
Временной сигналФильтрация: фильтр верхних частот, фильтр нижних частот, полосовой фильтр, интеллектуальный фильтр определения ударов Shock Finder
БПФ: спектры высокого разрешения (от 400 до 3200 линий), конкатенация
Автоматические параметры: статистические уровни (СКЗ, пик, размах, среднее…), эксцесс
СпектрАвтоматические параметры: поиск пиков, узкополосные и широкополосные уровни энергии
Характерные частоты дефекта подшипников и зубчатых зацеплений
Кепстр (автоматический или ручной)
ПараметрыЛогическая комбинация параметров
Сигнализация4 уровня (Предупреждение, Тревога, Авария, Ошибка)
Стандартные типы уставокУставка по ВЫСОКОМУ порогу, уставка по НИЗКОМУ порогу, пороги В ДИАПАЗОНЕ, пороги ВНЕ ДИАПАЗОНА
Продвинутые типы уставокИзменение от предыдущего измерения, изменение от даты, статистика, прогноз
Рабочий режимУчет рабочих условий для многорежимных агрегатов при анализе трендов
ИсторияПостроение трендов, построение водопада спектров
Возможность фильтрации истории измерений по заданным параметрам
СравнениеНаложение параметров, спектров, временных сигналов
Быстрый доступ к результатамМатрица диагностических индикаторов для автоматического обнаружения неисправностей: все параметры машины отображаются на одном экране.
+ Технические характеристики
Функции
Число осей1 или 3 оси
Чувствительный элементПьезоэлектрическая керамика, схема работы Shear (деформация сдвига)
Диапазон амплитуд± 50 g пиковое, 24-битное
Диапазон рабочих частот с неравномерностью АЧХ ±3 дБОт 1 Гц до 15000 Гц для оси Z
От 1 Гц до 6000 Гц для осей X и Y
Уровень собственных шумов0.0011 g СКЗ
Поперечная чувствительность (типовое)< 6%
Диапазон измеряемых температур±2°C точность, 0.1°C разрешающая способность в диапазоне рабочих температур устройства
Частота дискретизацииОт 256 до 51200 Гц ( Fmax спектра от 100 до 20000 Гц)
Число точек временного сигнала512-16384 точек - количество линий в спектре от 800 до 3200
Максимальная длительность записиот 0.3 до 64 с - Для скорости машины ≥ 100 об/мин
Цифровая обработкаВстроенные алгоритмы БПФ и огибающей, контроль общего уровня виброскорости и виброускорения, размаха временного сигнала
Режимы измеренияПереодический, по условию, по срабатыванию уставок
Предел уровня вибрации/удараВибрация - 500 g/ удар - 5000 g
+ Аксессуары
+ Обучение

Мы рекомендуем, чтобы специалисты, занимающиеся техническим обслуживанием оборудования с использованием Eagle — легко масштабируемая, беспроводная, искробезопасная система, предлагающая автоматический анализ вибрации прошли обучение в учебном центре «БАЛТЕХ» по программе дополнительного профессионального образования ТОР-103 «Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика».

Курс обучения проходит в течение 40 ак.часов (5 дней), в том числе:

  • теоретическая подготовка — 20 часов
  • практические занятия 18 часов
  • теоретический и практический экзамен (работа с системой центровки) 2 часа

После успешного прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования.

+ Скачать

ПОХОЖАЯ ПРОДУКЦИЯ